本發(fā)明要解決的技術問題是聚醚生產過程中產生的聚醚濾渣直接廢棄，不僅會造成環(huán)境污染，也造成資源浪費。 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的方案是:一種聚醚濾渣有效組份提取方法，包括以下步驟:步驟一:將聚醚濾渣投入沉降容器中進行攪拌，至固液均勻混合，進行沉降，沉降溫度升至100度以上，時間為10小時 以上，得到分層的濾渣，包括上層的液態(tài)聚醚、中層的飽和態(tài)聚醚渣、下層的泛白態(tài)聚醚渣，將上層的液態(tài)聚醚分出，并對中層的飽和態(tài)聚醚渣、下層的泛白態(tài)聚醚渣進行進一步處理；步驟二:將步驟一得到的中層的飽和態(tài)聚醚渣、下層的泛白態(tài)聚醚渣進行離心分離，得到混合液和含磷酸鹽固體，分離出含磷酸鹽固體，并對混合液進行進一步處理；步驟三:將步驟二得到的混合液導入板框壓濾機里，進行壓濾，見到濾餅見白開裂，過濾完畢，得到磷酸鹽液體；步驟四:對磷酸鹽液體加熱濃縮，然后冷卻在30 50度進行結晶，分離出磷酸鹽。本發(fā)明的優(yōu)點是:利用沉降、過濾、離心分離和過濾結晶等技術手段，使得濾渣中所含聚醚95%以上得以回收，且該方法使用時是一個不斷循環(huán)的過程，前一次循環(huán)產生的5%渣滓可在下一次循環(huán)再用，而每一次循環(huán)所產生的渣滓的量都差不多，所以不會排出污染物質，因此，不但提高了資源利用率，也解決了濾渣污染的問題。


圖1是本發(fā)明流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明包括以下步驟:
步驟一:將聚醚濾渣投入沉降容器中進行攪拌，至固液均勻混合，進行沉降，沉降溫度升至100度以上，時間為10小時以上，得到分層的濾渣，包括上層的液態(tài)聚醚、中層的飽和態(tài)聚醚渣、下層的泛白態(tài)聚醚渣，將上層的液態(tài)聚醚分出，并對中層的飽和態(tài)聚醚渣、下層的泛白態(tài)聚醚渣進行進一步處理；該步驟可分離出來70%左右聚醚。步驟二:將步驟一得到的中層的飽和態(tài)聚醚渣、下層的泛白態(tài)聚醚渣進行離心分離，得到混合液和含磷酸鹽固體，分離出含磷酸鹽固體，并對混合液進行進一步處理；該步驟可分離出15%左右聚醚。步驟三:將步驟二得到的混合液導入螺旋壓榨壓濾機里，進行壓濾，得到磷酸鹽液體。步驟四:對磷酸鹽液體加熱濃縮，然后冷卻在30 50度進行結晶，分離出磷酸鹽；該步驟可分離出 10%左右聚醚。